电阻焊是一种成熟的焊接工艺，可以对许多金属进行连接加工，是现代工业不可或缺的金属加工工艺和方法。

这篇文章可以给到一些关于电阻焊接工作的建议：怎么做才能保障电阻焊接接头的牢固、美观和稳定！

一、选择合适的电阻焊接设备

选择一台合适的电阻焊接设备非常重要：不能太大、功能太多，这样会浪费投资；也不能刚好够用，这样不方便拓展焊接范围、耐疲劳能力差。

最佳选择是，选择一台能够进行硬规范焊接的电阻焊机，在满足当前零件焊接的情况下，其可用焊接电流和压力仍然有25％左右的余量。

电阻焊机太大，会引起与焊机太小一样多的问题，特别是当气缸直径过大时，必须在低于0.2Mp的空气管路压力下运行,才能达到所需的焊接压力，这样会导致焊接加压机构的随动性极差：当金属板达到塑性状态并需要进行快速锻压时，如果气缸跟进动作不及时，就会导致焊接强度变差和不稳定。

很多公司为了方便设备管理和焊接参数的统一，不是根据焊接工艺和参数进行设备选型，而是统一设备型号，造成焊接最大和最小的零件时的兼容性极差。这是一个经验不足的工程师是常犯的错误，正确的做法应该是大小规格的设备相匹配。

二、接受电阻焊接知识培训和学习

首先要接受的就是焊接原理和工艺的培训，这个非常重要。只有知道了电阻焊接的原理和原则，才能朝着正确的方向调整焊接工艺和使用设备。

点焊看上去非常简单，好像谁都可以操作和调整焊机，把零件放在两个焊接电极之间，按下启动按钮，零件就被焊接在一起了！

但这非常具有欺骗性，我们必须要了解焊接要素和参数的重要性，将每个参数调整最佳值。这就像炒菜一样：同样的食材，不同的调料、不同的火候、不同的烹饪时间，炒出来的菜的口味可谓天壤之别！

电阻焊接的三要素是：焊接电流、焊接时间、焊接压力，辅助参数有：预压时间、焊接间隔时间、焊后保持时间等。

通过这些参数的搭配组合，可以实现硬规范、中规范、软规范的焊接参数，并产生不同的焊接效果，比如：

硬规范的焊接，零件的变形小、热影响小，焊接速度快，但要求设备的功率大、刚性强、压力大。

软规范的焊接，零件的变形大，焊点凹坑深、变色，焊接速度慢，但对设备的功率和刚性要求低，焊接的速度也较慢。

中规范的焊接效果和对设备的要求介于上述两种之间。

专业书籍《焊接手册》上会有参数推荐，摩登7的技术服务工程师也会给用户专业的培训和指导。

三、选用合适的电极

不同材质的零件要匹配不同材质的电极，才能达到最佳焊接效果和降低能耗。

如焊接铝板和镀锌板的点焊采用氧化铝弥散铜，具有良好的抗粘连效果；

不锈钢和低碳钢板用铬锆铜即可，具有非常高的性价比；

铜线的焊接则要用钨和鉬作为电极，需要电极的热量来辅助焊接。

同时，电极形状的设计制作也非常重要，它决定了熔核直径的大小和外观、强度的优劣。

四、确定焊接参数

焊接参数的设定可以根据经验或者公开资料的数据来设定，当没有任何参考时，只有通过多次用不同的焊接参数来试焊，找到最佳焊接参数。在试焊时，应遵循如下原则：

1、参数由小到大的原则，如焊接电流、焊接时间、焊接压力等，可以从一个比较保守的小的数值开始设定，逐步加大，这样可以避免对设备、电极、零件造成的损坏。

2、每次只调整一个参数的原则。多参数联动，对于没有经验的操作人员来说，会造成错误的判断。当一个方向的调整无效时，再去调整另一个参数，并仔细观察当前参数调整后带来的焊接质量的变化方向。

3、参数余量原则，扩大工艺窗口，应对零件的变量因素。

当确认好最佳的焊接参数配方后，就应该把这些数据固化并作为生产依据。

五、注重电极修磨

及时修磨变形的电极，让电极保持最初设计制作的尺寸，清理掉电极表面的脏污、铜合金（电极和板材在高温和压力下的产物），是保障稳定焊接的重要条件。

电极在高压和高温下工作，容易产生变形，使电极和待焊零件的接触面积增大，降低焊接电流的密度；同时零件表面的涂层、油污、锈斑也会粘附于电极表面，增大接触电阻，限制了焊接电流的输出。这些都会直接影响焊接质量。

采用专用的电极修磨器，它可以快速的恢复电极的形状和去除表面脏污。不建议您采用锉刀手工清理的方式，这样的电极形状和表面光洁度是无法保证的。

六、使用焊接检测设备

电阻焊接接头通常不做无损检测，常采用的检测手段是目测、扭力扳手（焊接螺母时）、拉力试验机、金相检测仪等。

拉力、推力测试需要在一天的正式批量焊接前进行，通过一组检测数据确认准焊接参数的可靠性；在一个班的焊接结束时，再次用当前的焊接参数焊接的零件进行拉力或推力的测试，并确认无误。对于重要的、品质要求更高的零件，要提高破坏性检测频次。

实施过程监控，使用焊接质量监测仪是另一种选择，并且越来越得到客户的重视和广泛应用。通过实时对焊接要素的参数监控，设置参数的上下限、包络线等，对超限的焊接参数进行报警提升，也能降低焊接不良。同时，这些焊接数据还可以被保存，方便质量问题的追溯。

七、定期保养检查

电阻焊接设备长期使用后需要点检地方有：

1、导电回路。焊接飞溅会侵入绝缘部分和绝缘间隙，造成分流，使得实际焊接电流减小和不稳，需要清除焊渣；电极经常更换，导电连接部位磨损氧化需要重新加工恢复；软铜带、硬铜排长期的使用，紧固螺栓可能松动，需要再次拧紧；

2、焊接气缸导向部分的滑动和间隙检查，滑动不畅会影响焊接时的随动性，间隙过大会影响焊点形状和零件组合的精度；

3、水路是否通畅。清理流量显示计上的污垢，使其重新明亮以便观察；检查每一路流量是否正常，清理堵塞或更换管道。冷水不足会造成设备变压器和电极过热而影响寿命甚至烧毁。同时检查水路是否有漏水情况并解决；

4、检测焊接电流是否正常。通过第三方检测仪，来校正设备的电流是否符合标准；设备的长期使用，其输出电流也会有损耗，及时的评估，并做出升级维修和更换的准备。

5、检查气路是否有漏气的情况并解决；漏气会造成压力不稳和长期的能源损失；

6、清理脏污，保持设备的整洁。整洁的设备、明晰的标示，可以减少人为的错误。

以上是对于焊设备使用者的一些建议！我们拥有20多年的焊接行业经验，可以为您提供焊接试样、焊机选型、非标自动化焊接设备定制生产、设备安装调试、设备维修保养、焊接配套设备、焊接配件等全套服务，欢迎咨询！